通常要想一台除尘器设备能够正常的工作，首先就要做一个除尘设备运行的计划，在除尘设备运行中，也要考虑设备运行中的要求，总结了除尘设备运行时注意的方面。

1、预涂灰，除尘滤袋首次投入运用的时候必须进行预涂灰，退出运用的时间较长的时候一定要再涂灰，以便建立表面滤床，减小油类或其他物质对滤袋的污染。预涂灰要在滤袋离线的情况下;使用引风机进行。喷灰重量要按每条布袋约1千克（铝化土）计算;并控制引风机挡板开度，使气流在60kg最佳。当滤袋压差增加至300pa时，结束预涂，检查滤袋，其涂灰应均匀，不露本色。

2、除尘器设备的启动和退出，除尘器必须满足以下条件才可投入运行：120度小于进口烟气温度小于160度，除尘器前后压差大于300pa才能接受烟气，当前后压差小于700pa时投入吹灰系统>至少有1台磨煤机投入运行；吹灰脉冲风温小于140度，除尘器启动前8小时，灰斗加热装置已投入。除尘器的退出=无论何种原因造成锅炉停炉，除尘器应迅速解列退出运行，同时开启旁路系统以免滤袋高温氧化。

3、旁路系统的运行，在启动点火或完全投油稳燃工况下，应投入旁路系统运行，避免滤袋受到油污染。当有煤层投入燃烧后应退出旁路系统，投入除尘器设备运行，避免引风机叶片磨损和排放污染。.

4、除尘器设备清灰系统参数的设定，清灰压力的整定：运行中将反吹空气压力整定为0.08mpa，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。清灰压差设定值及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式切换点的设定，必须遵循在考虑滤袋使用寿命的前提下，使除尘器阻力为最小的原则。在实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的低。当由于负载或其他运行工况变化而造成压差急剧增长，可适当调整反吹脉冲间隔时间和脉冲宽度，升高反吹频率，使压差尽快恢复至正常值。在稳定的工况下出现压差增大或稳态值高于设定点时，要及时找出原因。